數(shù)控板料折彎機一般是采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。液壓上傳動，兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作�；瑝K同步機構采用扭軸強迫同步。采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠�；瑝K行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。板料折彎機常用的三種結構型式如下：
1. 上動式即滑塊帶動凸模向下運動。為了保證滑塊工作行程和回程時，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)。機械同步裝置結構簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓同步系統(tǒng)有機械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及數(shù)字控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機。但技術復雜，造價高。
2.下動式即滑塊安裝在機床下部，并帶動凹模向上運動。工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻，故工件折彎精度較高。滑塊回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡單。下動式的優(yōu)點是重量輕、結構緊湊、便于維修；缺點是同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難；精確控制凸模進入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向上運行，操作者不易操作。
3.折彎式是根據(jù)前述中的三點折彎法工作原理工作的，三點折彎機優(yōu)點在于折彎精度高，工藝用途廣，并具備有四邊成形機的功能。但機床結構復雜，成本高。
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